Produksjeprosessen
In útsûnderlik batterijpakket is net allinich it resultaat fan heechweardige selmaterialen, mar is ek ôfhinklik fan in strang, presys en traceerber produksjeprosessysteem. Hjoed publisearje wy ús ynterne "Battery Pack Production Process Flowchart" om jo efter de skermen te nimmen en te sjen litten hoe't in batterijpakket fan hege kwaliteit laach op laach kwaliteitskontrôles trochgiet foardat it úteinlik oan ús klanten levere wurdt.
ODIPIE Lithium-Ion Batterij Produksjeproses
1. Batterijselmatching: Earst ûndergeane de sellen in konsistinsjescreening en matching om te soargjen dat parameters lykas spanning en ynterne wjerstân konsekwint binne, wêrtroch't de basis lein wurdt foar de lettere gearstalling.
2. Selisolaasje: De oerienkommende sellen ûndergeane in isolaasjebehanneling, ynpakt yn epoxyboerdisolaasjemateriaal om it risiko fan koartslutingen tusken sellen te foarkommen.
3. Laserlassen: Mei laserlassentechnology wurde de sellen feilich ferbûn yn in pakket, wêrtroch ferbiningsstabiliteit en elektryske geliedingsfermogen garandearre wurde.
4. Befestiging fan gegevenskabel: Gegevenskabels wurde oan 'e lassen selpakketten befestige om sinjaalferzamelpunten te leverjen foar letter BMS-behear.
5. Montage fan it batterijbehearsysteem (BMS): It BMS is feilich op it selpakket monteard om in stabile ynstallaasje te garandearjen en de hardwarebasis te jaan foar batterijfeiligensbehear.
6. Positive en negative terminalbedrading: De positive en negative terminalbedrading fan it batterijpakket is befeilige en fersterke om stabile en betroubere stroomoerdracht te garandearjen.
7. Batterijisolaasje: It hiele batterijpakket wurdt opnij ynpakt mei epoxyboerdisolaasje om de algemiene isolaasjebeskermingswurdearring fierder te ferbetterjen.
8. Ynterne wjerstânstest fan batterij: Fier ynterne wjerstânstests út op it gearstalde batterijpakket om te ferifiearjen dat de ynterne wjerstân fan 'e selútfiering oan' e noarmen foldocht.
9. Batterijferâlderingstests: Fier lange-termyn lading-ûntladingsferâlderingstests út op it batterijpakket om werklike wurkomstannichheden te simulearjen en iere defekten te identifisearjen.
10. Gearstalling fan 'e behuizing / Befêstigjen fan positive en negative terminals: It batterijpakket wurdt yn 'e behuizing monteard, en de positive en negative terminals wurde feilich befestige, wêrtroch't de earste produktgearstalling foltôge is.
11. Funksjonele testen fan batterijen: Der wurdt wiidweidige funksjonele testen útfierd op 'e ôfmakke batterij, ynklusyf beskermingsfunksjes en kommunikaasjemooglikheden, om te soargjen dat oan alle spesifikaasjes foldien wurdt.
12. Behuizingsôfsluting: De batterijbehuizing is ôfsletten om de wetterdichte en stofdichte prestaasjes te ferbetterjen, en foldocht oan de beskermingseasken fan ferskate tapassingsscenario's.
13. Trillingstest: Underwerp de ôfmakke batterijen oan trillingstests om de trillingsomjouwings te simulearjen dy't foarkomme tidens transport en gebrûk, wêrby't de strukturele stabiliteit fan it produkt ferifiearre wurdt.
14. Hege en lege temperatuer testen: Test de batterijen yn omjouwings mei hege en lege temperatueren om har prestaasjes en feiligens ûnder ekstreme temperatueromstannichheden te ferifiearjen.
15. Ferpakking / Palletisearjen: Nei de lêste ynspeksje, ferpakke de batterijen profesjoneel en stapelje se op pallets om feilige levering oan de klant te garandearjen.
